Soporte

Sistemas de almacenaje son estructuras que tienen la función de organizar las materias primas y/o productos finales en un depósito. También se utilizan para verticalizar inventarios, permitiendo el aumento del área de depósito. Estos sistemas pueden ser operados a través de equipos de transporte o incluso manualmente, dependiendo de las particularidades de cada operación.

Las soluciones de almacenaje permiten mantener materias primas y suministros, al igual que productos en procesamiento o terminados, fuera de la cadena de suministro hasta que sean necesarios. En general, existen tres tipos de almacenaje: insumos, pulmón de almacenaje y almacenaje para distribución.

Es el almacenaje de materias primas, suministros, productos en procesamiento o productos finalizados durante un corto período de tiempo.

Es todo el traslado, manual o automatizado de bienes y productos relacionados con su adquisición, producción y distribución. Si el flujo de algún material se conecta a más participantes, se crea una cadena de suministro (supply chain). Esta cadena de suministro debe ser administrada de tal forma que genere valor para el cliente. Mejoras en el almacenaje/flujo de materiales conducen a: disminución de costos, agilidad en el envío de materiales, reducción del consumo de energía, disminución de daños al producto, mejores condiciones laborales, reducción de los daños al medio ambiente.

Se deben tomar en cuenta varios factores, como el uso planificado para el área de almacenamiento, las rutas de flujo de materiales/montacargas, uso inteligente de los espacios y estaciones de trabajo eficientes. En una planificación eficiente, el layout siempre considera futuras modificaciones, ampliaciones de demanda y área construida. Algunos ejemplos de criterios que ayudan a elegir el tipo de estructura son la gama de productos almacenados y la frecuencia de rotación de inventario.

Los productos almacenados pueden ser clasificados en tres categorías: A, B y C. Productos del tipo A tienen la mayor frecuencia de rotación de inventario. Productos del tipo C tienen la menor frecuencia de rotación de inventario. Esto indica que todos los ítems deben almacenarse de una forma que permita un acceso eficiente a cualquier momento, de acuerdo con su frecuencia de picking.

La frecuencia de rotación de inventario es la proporción entre la cantidad de ítems almacenados y el número de ítems demandados. Esta relación indica cuántas veces se puede suplir la demanda por un ítem de acuerdo con el inventario actual. La cantidad que debe ser almacenada se calcula a partir de la demanda de ítems y de un inventario de seguridad.

El pallet PBR, o Pallet Brasileño, está definido por una serie de criterios establecidos por la Asociación Brasileña de Supermercados, ABRAS, para que el producto sea más seguro, práctico y sostenible para la cadena de abastecimiento. Algunos de los criterios que reglamentan este modelo de pallet es que sean de madera, con dimensiones de 1000 x 1200 mm. Más informaciones pueden encontrarse junto al órgano reglamentario.

Bertolini Sistemas de Almacenaje es una referencia en el suministro de soluciones para el segmento, pues cuenta con productos de calidad superior. Sus principales productos son Autoportante, Bases Móviles, Cantilever, Carro Satélite, Sistema Dinámico, Estantería, Flow Rack, Entrepiso, rack selectivo, Drive in, Push Back, Transelevador, entre otros.

Los productos Bertolini Sistemas de Almacenaje son ampliamente conocidos por su calidad, versatilidad y capacidad para atender a los más distintos segmentos, entre ellos: cámaras frías, centros logísticos, depósitos, autopartes, centros de distribución, grandes inventarios, pulmones de producción, depósitos de productos perecibles, industrias, comercios minoristas y mucho más.

Algunos criterios básicos, como variedad de ítems, velocidad de operación y capacidad que debe ser almacenada, se toman en cuenta para desarrollar el mejor proyecto para cada cliente. Los profesionales de Bertolini Sistemas de Almacenaje cuentan con el conocimiento necesario y pueden ayudarlo con esta solución.

First In First Out, que significa “primero en entrar, primero en salir”. Se trata de una lógica de almacenaje muy utilizada para productos perecibles. Este modelo brinda la posibilidad de retirar de la estructura en primer lugar los ítems que se han adquirido o producido antes. Bertolini Sistemas de Almacenaje ofrece sistemas FIFO como Dinámico y Drive Through, entre otros.

Last In First Out, que significa “último en entrar, primero en salir”. Es una lógica de almacenaje en la que, por ejemplo, las mercancías producidas y almacenadas por último son las primeras en venderse y salir de la estructura. Bertolini Sistemas de Almacenaje ofrece sistemas LIFO como Drive in y Push Back, entre otros.

De acuerdo con la NBR 15524-2:2007, pueden establecerse los siguientes criterios para ejecutar inspecciones en estructuras de almacenaje: a) Inspección diaria: Un equipo interno, capacitado, puede realizarla para detectar anomalías fácilmente visibles, como largueros y puntales deformados por el uso; b) Inspección semanal: Un equipo interno, capacitado, puede realizarla y debe verificar la verticalidad y rectitud de la estructura y todos los elementos del 1° y 2° niveles, notificando, cualificando y comunicando los daños; c) Inspección mensual: Un equipo interno, capacitado, puede realizarla y debe verificar, además de la verticalidad de la instalación de todos los niveles, aspectos generales de orden y limpieza notificando, cualificando y comunicando los daños. En estos casos, Bertolini Sistemas de Armazenagem podrá ofrecer soporte. Entre en contacto; d) Inspección anual: realizada por personal técnico del usuario o del fabricante, debe verificar todos los ítems anteriores notificando, cualificando y comunicando los daños; e) Inspección extraordinaria: realizada cuando ocurra cualquier evento que comprometa la integridad de la estructura. En cualquiera de estos casos, Bertolini Sistemas de Almacenaje podrá auxiliarlo. Contáctenos y conozca más sobre los planes de inspección que ofrecemos.

Bertolini Sistemas de Almacenaje cuenta con una completa línea de ítems de seguridad que se ofrecen junto con los productos, tales como protectores de puntalesprotectores de bastidor , riel guía, guía de pallet, perfil de seguridad, etc.

Cada proyecto elaborado por Bertolini pasa por un criterioso análisis realizado por nuestro equipo de ingeniería. Por esta razón, para cualquier alteración usted debe consultarlo. Este procedimiento garantizará la instrucción correcta y segura de cómo proceder en el momento de la alteración.