A movimentação de materiais é um processo central para a eficiência de qualquer operação logística. Se mal planejada, pode gerar atrasos, custos adicionais e desperdícios de recursos.
Já quando estruturada com sistemas adequados de armazenagem e transporte interno, promove fluidez, segurança e ganhos de produtividade.
Neste conteúdo você vai conhecer as principais técnicas de movimentação e estocagem de materiais, além de boas práticas e como a automação pode garantir eficiência em cada etapa da operação.
O que é movimentação de materiais?
A movimentação de materiais consiste em todos os processos de deslocamento de produtos dentro de uma empresa. Isso inclui desde o recebimento até a estocagem, o picking e a expedição.
Um sistema eficiente deve considerar não somente o espaço físico, mas toda a integração entre equipamentos, estruturas de armazenagem e fluxos internos.
Qual a diferença entre logística e intralogística?
A dúvida mais comum ao abordar a movimentação de materiais é a distinção entre logística e intralogística.
- Logística: abrange toda a gestão do fluxo de produtos, desde a matéria-prima até o consumidor final, incluindo transporte, distribuição, consumo e reciclagem.
- Intralogística: concentra-se no fluxo interno de bens e informações dentro de centros de distribuição e indústrias. O objetivo é integrar e automatizar processos, garantindo máxima eficiência operacional.
Uma logística competitiva só é possível com uma intralogística inteligente, estruturada e apoiada por sistemas de armazenagem adequados.
Quais são os princípios da movimentação de materiais?
Os princípios fundamentais da movimentação de materiais são:
- Planejamento – elaborar um plano detalhado alinhado ao objetivo estratégico;
- Padronização – uniformizar métodos, equipamentos e controles, mantendo flexibilidade;
- Trabalho/Eficiência – reduzir a distância e o esforço sem comprometer produtividade;
- Ergonomia/Segurança – considerar o fator humano reduzindo riscos e fadiga;
- Unitização – movimentar cargas unitárias facilita o fluxo;
- Utilização do espaço – maximizar espaço tridimensional mas com acessibilidade;
- Sistêmico – integrar atividades de movimentação, armazenagem e fluxo operacional;
- Automação – aplicar automação sempre que houver compatibilidade com cargas e sistemas.
Como planejar um sistema de movimentação de materiais?
O planejamento deve começar por uma análise detalhada da operação. Alguns pontos-chave incluem:
- Histórico de pedidos (mínimo de 6 meses, idealmente 12 meses).
- Identificação de sazonalidades e picos de demanda.
- Categoria dos produtos, considerando restrições como medicamentos, alimentos ou produtos químicos.
- Análise da curva ABC e cadastro detalhado dos itens.
- Dimensões, peso e unidades por linha de pedido.
Essas informações orientam a escolha do sistema ideal, seja Porta Palete, Drive-In, Dinâmico, Push Back, Cantilever, Mezanino, Bases Móveis ou estruturas automatizadas como Transelevadores e Carros Satélites.
Quais são as principais soluções para movimentação de materiais?
As soluções variam de acordo com o perfil da operação e a demanda de cada empresa. Entre as mais utilizadas destacam-se:
- Porta Palete: versatilidade para diferentes estoques e alta seletividade.
- Drive-In e Push Back: alta densidade de armazenagem com aproveitamento de espaço.
- Flow Rack e Dinâmico: recomendados para giro rápido de produtos e operações FIFO.
- Cantilever e Mezaninos: ideais para cargas volumosas e aproveitamento vertical.
- Bases Móveis: estruturas automatizadas que reduzem corredores e otimizam espaço.
- Sistemas de Automação: Transelevadores, Carros Satélites e Transportadores Industriais para operações contínuas e integradas.
A escolha deve considerar flexibilidade, custos, segurança e possibilidade de automação futura.
Qual o papel da automação na movimentação de materiais?
A automação é o próximo passo para empresas que buscam alta produtividade. Sistemas como Transelevadores Unit Load e Miniload, combinados a transportadores industriais e softwares de gestão (WMS), reduzem deslocamentos, aumentam a acuracidade e otimizam os custos operacionais.
Com o Centro Tecnológico Bertolini (CTB), único na América Latina, a empresa assegura projetos testados e certificados, preparados para os mais diversos segmentos como e-commerce, farma, automotivo, alimentos e logística em geral.
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FAQ – Perguntas frequentes sobre movimentação de materiais
- O que é movimentação de materiais na logística?
É o processo de deslocar, armazenar e organizar produtos dentro da operação logística, garantindo eficiência e menor custo. - Quais equipamentos são usados na movimentação de materiais?
Empilhadeiras, transportadores industriais, transelevadores, carros satélites e estruturas de armazenagem, como Porta Paletes e Bases Móveis. - Por que a automação é importante na movimentação de materiais?
Porque reduz erros, aumenta a produtividade e garante rastreabilidade em tempo real, além de melhorar o aproveitamento do espaço físico.
- Quais são os princípios da movimentação de materiais?
Os princípios fundamentais são: Planejamento, Padronização, Eficiência, Ergonomia/Segurança, Unitização, Utilização do espaço, Integração sistêmica, Automação.
Intralogística integrada e inteligente para movimentação de materiais
A movimentação de materiais é um fator decisivo para a competitividade de empresas em qualquer setor. Um planejamento sólido, aliado a estruturas adequadas e soluções de automação, garante redução de custos, agilidade e segurança.
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