En las últimas décadas se produjeron importantes avances en el mercado logístico brasileño.
En las últimas décadas se produjeron importantes avances en el mercado logístico brasileño. Los propietarios de almacenes y centros de distribución no son los únicos que se dan cuenta de esto, ya que los clientes están cada vez más informados y son más exigentes.
En este escenario, la El funcionamiento de la gestión logística es esencial para garantizar la satisfacción del consumidor. Este ámbito presenta muchos desafíos, pero es posible garantizar que los procesos se desarrollen sin problemas. El uso de sistemas de picking, por ejemplo, agiliza los flujos y ofrece a los clientes los productos en el momento en que los solicitan.
Este concepto no es nuevo, ya que es una práctica muy común dentro de la industria. Sin embargo, no todos los directivos saben qué es el picking, sus tipos disponibles y cómo aplicar estrategias dentro del negocio.
¿Qué son los sistemas de picking?
En general, definimos qué es el picking como por ejemplo recoger la mezcla de productos en las cantidades correctas desde el área de almacenamiento. Profesionales del Reino Unido han destacado este proceso como prioritario dentro de los centros de distribución, ya que asegura el buen desarrollo de la empresa.
Es fácil entender por qué. Los sistemas de picking permiten una reducción considerable del tiempo de manipulación de pedidos, a la vez que reducen los costes de dicha actividad. Las tareas que comprende esta práctica implican:
-Movimiento entre lugares de separación;
-Extracción de elementos de ubicaciones de almacenamiento;
-Acceso a lugares de separación;
-Documentación de operaciones de separación;
-Separación de artículos en pedidos;
-Embalaje de artículos.
¿Qué importancia tienen los sistemas de picking dentro de los almacenes?
Se estima que entre 30% y 40% de costo laboral están asociados con esta práctica, lo que hace que muchos directivos piensen en cómo pueden aplicar sistemas de picking dentro de sus negocios.
Después de todo, lo mínimo que exigen los clientes son productos de calidad. Las empresas necesitan ir más allá para satisfacer las expectativas de los consumidores y captar una gran parte del mercado. En este escenario, la actividad de picking logístico asegura una operación que satisface las necesidades del cliente a través de sistemas de control y monitoreo que apoyan los niveles de servicio y calidad diagnosticados.
Si bien entendemos la importancia de los sistemas de picking dentro de los almacenes, no podemos negar que esta práctica tiene sus propios desafíos. La más importante de ellas es alinear la reducción de costos con la eficiencia y la calidad del proceso. En otras palabras, cómo hacer más actividades en menos tiempo y sin fallas en el flujo, como falta de productos.
Para ayudar en esta elección se desarrollaron diferentes tipos de picking.
¿Qué tipos de picking están disponibles?
Actualmente existen cuatro tipos diferentes de picking. Cada uno de ellos fue desarrollado con el objetivo de minimizar el tiempo perdido indebidamente y todos tienen aplicaciones típicas para su propósito.
Recolección discreta
Es el modelo más simple y ofrece ventajas en relación a la seguridad del proceso. En este tipo, cada operador recoge un pedido a la vez, artículo por artículo. De esta forma se reducen las posibilidades de error al involucrar a un solo responsable y un solo documento por cada orden de separación de mercancía.
La selección discreta se utiliza ampliamente en unidades de separación de gran volumen, donde existe una alta relación entre SKU por pedido o SKU en stock.
Recogida por lotes
Entre los tipos de picking, este es uno de los más productivos porque reduce las ubicaciones, la persona responsable esperar a acumular el número de pedidos para iniciar la recogida. De esta forma cada operador recoge un grupo de pedidos en conjunto.
Sin embargo, las posibilidades de error son mayores en este caso. Este modelo es el más adecuado para unidades de volumen mediano o pequeño, así como para pedidos con pocos artículos.
Selección por zona
Los espacios de almacén están divididos por zonas y cada operador está asociado a una zona, siendo responsable de recoger los artículos pedidos de su área de operación.
Entre los sistemas de picking, éste permite al operador tener mayor conocimiento de su área de operación, que incluye a los comerciantes y sus respectivas ubicaciones. Sin embargo, los empleados deben tener cuidado para garantizar que no haya escasez de productos.
El picking por zonas se utiliza con mayor frecuencia en áreas de almacenamiento espaciosas o en industrias que tienen una amplia variedad de productos. Este tipo también es Recomendado para productos que requieren diferentes métodos de manipulación y embalaje.
Selección de olas
En este caso los pedidos se recogen según horarios de turnos. Para facilitar la organización, es fundamental programar un cierto número de solicitudes por turno.
Es el tipo de Elección más utilizada cuando el el tiempo de entrega Es corto, ya que no es viable esperar tener un número considerable de solicitudes. No en vano es el método que se aplica en sistemas con alto movimiento, que requieren una mayor sincronización entre la recogida y el despacho de pedidos.
¿Cómo implementar sistemas de picking en tu empresa?
Con estos diferentes tipos de picking disponibles, la empresa necesita elegir qué modelo se adapta mejor a sus necesidades. Esta decisión no puede tomarse basándose en “conjeturas”, ya que influye en todo el proceso operativo. Por lo tanto, La elección equivocada puede desencadenar una serie de pérdidas procesal y financiera.
La mejor opción es probar y adaptar sistemas de picking que mejoren la eficiencia del almacenamiento. Hacerlo es más sencillo de lo que parece cuando implementas sólo dos estrategias:
1. Coloque el productos de más rápido movimiento en puntos de fácil acceso, para reducir el tiempo de desplazamiento de los operadores. Los productos que no se venden con tanta frecuencia deben almacenarse más lejos, para no obstruir el espacio.
2. Busque soluciones de almacenamiento que faciliten la búsqueda de mercancías, mejoren el flujo y aumenten la productividad de los empleados. Bertolini ofrece soluciones inteligentes que agilizan los flujos y minimizan el tiempo necesario para extraer los artículos almacenados.
Elegir un determinado tipo de sistema es sólo un paso hacia la mejora de los sectores de inventario y almacenamiento. Aquí, tú lo compruebas 5 consejos esenciales para mejorar estos pasos y aportar más beneficios a su negocio.
