El mercado de la logística está en constante desarrollo, con cada vez más opciones de sistemas de almacenamiento y manipulación.
El mercado de la logística está en constante desarrollo, con cada vez más opciones de sistemas de almacenamiento y manipulación. Por un lado, esto es genial porque ofrece alternativas para las empresas. Por otra parte, se requiere Estudios y actualizaciones constantes por parte de los directivos, que necesitan entender qué sistema se adapta mejor a sus necesidades.
Es fácil entender por qué este cuidado es tan importante. La gestión de inventario aumenta el control de costos y mejora la calidad de los productos almacenados. Para saber qué sistema de almacenamiento y manejo es el adecuado para la empresa, el gerente debe tener en cuenta:
-¿Qué tipos de artículos se van a almacenar (si son perecederos, refrigerado, etc.);
-¿Cuándo deben rellenarse?
-¿Cuál es la cantidad mínima que debe almacenarse durante un período predeterminado?
-Mantener el inventario actualizado;
-Identificar y eliminar artículos obsoletos o dañados.
Con esto en mente, es posible dar los siguientes pasos: conocer los sistemas de almacenamiento e identificar cuál puede ayudar con la gestión del almacenamiento y la ubicación del material.
Importancia de la ubicación del material
Dentro de un almacén, el sistema de ubicación de materiales sirve para identificar dónde se almacenan los materiales mediante el uso de códigos.
Por ejemplo, el Sistemas de estanterías para paletas Se puede identificar mediante letras, siempre de izquierda a derecha en relación a la entrada principal. Esta guía es intuitiva y permite a sus empleados encontrar materiales sin mucho esfuerzo, ahorrando tiempo de trabajo.
En general, se utilizan dos tipos de criterios de ubicación de materiales: almacenamiento fijo y almacenamiento gratuito.
Almacenamiento fijo
En este caso, el producto sólo podrá almacenarse en una zona predeterminada. La desventaja de este sistema de almacenamiento es que puede provocar desperdicio de espacio de almacenamiento, debido a la intensa entrada y salida de materiales.
También existe el riesgo de que falte un determinado material y haya un exceso de otro, lo que causa otros problemas. La falta de espacio para el material sobrante provoca que éste se almacene en el pasillo, dificultando el paso de los empleados. Al mismo tiempo, hay estanterías vacías por falta de material.
Almacenamiento gratuito
Los materiales entrantes ocupan cualquier espacio vacío, con excepción de los especiales. Este tipo de sistema de almacenamiento también tiene sus propios desafíos, como mantener el control de direccionamiento, ya que debe rehacerse cada vez que ocurren cambios. Por lo tanto, el gerente no corre el riesgo de tener material perdido en stock que se encontrará, ya sea por casualidad o al realizar el inventario.
La recomendación es que este control se realice mediante dos pestañas: una pestaña maestra para controlar el saldo total por artículo y otra para controlar el saldo por ubicación de stock.
Sistemas de almacenamiento: ¿cuáles son los tipos de almacenamiento estratégico?
Después de comprender la diferencia entre los criterios de ubicación de materiales, conozcamos los tipos de sistemas de almacenamiento y manipulación que son más efectivos para las operaciones de su empresa.
Sistema de estanterías para paletas
Es uno de los sistemas más utilizados en el mundo. por su fácil y rápido manejo. De esta forma, facilita la búsqueda de mercancías y es adaptable a cambios de tamaño en relación al espacio en el que se insertan.
En términos de funcionamiento, el Pallet Truck es un sistema compatible con todos los tipos de carretillas elevadoras disponibles en el mercado y además admite diversas combinaciones de dimensiones, peso y volumen de carga.
Hay tres modelos disponibles:
-Convencional;
-Doble profundidad;
-Pasillo estrecho.
Sistema de estantería de flujo
Flow Rack es ideal para mercancías y cargas pequeñas. Por ejemplo, cajas de plástico o cartón, artículos individuales y de alta rotación dentro del stock, destinados a artículos tipo A en el Curva ABC.
Se caracteriza por tiempos de picking reducidos y alta eficiencia en las líneas de producción. Opera según el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir), tiene corredores de suministro y retiro separados.
El sistema Bertolini Flow Rack permite ahorrar tiempo de viaje entre 40% y 70%, en comparación con los estantes convencionales. Además, promueve reducciones de hasta 30% en el espacio ocupado, transformando el Bertolini Flow Rack en una solución muy compacta y económica en la mayoría de los entornos de almacenamiento.
Sistema Cantilever
Este sistema de almacenaje es sencillo y resistente, se puede modificar y es capaz de almacenar diferentes tipos de mercancías. Proporciona un gran almacenamiento para empresas que necesitan almacenar grandes piezas, productos y bienes, así como para empresas que almacenan materias primas a gran escala.
Sus estructuras horizontales y verticales benefician todos los procesos que se llevan a cabo dentro del entorno en el que se insertará. Dependiendo del espacio del ambiente donde será expuesto, el sistema Cantilever puede sufrir cambios, sin límites de ser aumentado y en ambos lados, lo que proporciona versatilidad a las empresas.
Sistema de retroceso
Por último, tenemos el sistema Push Back. Fue desarrollado con base en el conocimiento técnico y la búsqueda del mejor desempeño en líneas de producción en almacenamiento, además de permitir alta densidad de almacenamiento.
Este sistema representa una variante del Estructuras dinámicas de Bertolini, con un funcionamiento sencillo y fiable a través del concepto LIFO (Last In, First Out), en el que el último en entrar es el primero en salir.
En otras palabras, cuando se retira un pallet del canal, los demás pallets se mueven suavemente bajo la acción de la gravedad hacia la posición delantera a la misma velocidad a la que se retira el pallet.
Esto reduce los costos de mantenimiento a mediano y largo plazo y permite que las operaciones se realicen sin interrupciones.
Con esta información queda claro que es necesario conocer la Sistemas de almacenamiento más adecuados para cada tipo de aplicación. Sólo así podrás saber qué producto se adapta mejor a las necesidades de tu empresa y sacar el máximo partido a las soluciones.
