Personalización e integración
El Bertolini Flow Rack fue desarrollado con un enfoque en la practicidad y la posibilidad de integración con otros métodos de almacenamiento, ya sean nuevos o existentes.
1. Rack de flujo integrado
Los pedidos se recogen a lo largo de todo el frente de la estructura. El riel libre en la parte delantera del marco le permite empujar cómodamente el paquete o la caja a la posición ideal. El transportador automatizado recibe las órdenes de picking completadas en el área de envío.
• Una cinta transportadora libre en la parte delantera para la separación de pedidos;
• Una cinta transportadora automatizada dentro de la estructura para transportar los pedidos completados a la estación de separación.
• Una cinta transportadora automatizada dentro de la estructura para transportar los pedidos completados a la estación de separación.
Ventajas:
• Transporte automático de pedidos preparados al área de envío;
• Los pasillos de trabajo separados evitan que la carga interfiera con la preparación de pedidos;
• Recarga inmediata del buffer de pallets superior.
2. Estantería de flujo con picking de palés
Los artículos individuales se seleccionan de los niveles superiores de Flow Rack, mientras que las cajas cerradas están disponibles para la preparación de pedidos desde el nivel de almacenamiento de paletas del piso en el carril activo.
• Con almacenamiento de pallets a nivel del suelo.
Ventajas:
• Separación de pedidos de artículos individuales así como de unidades de almacenamiento completas en una misma área de almacenamiento/ubicación de picking;
• Carga de trabajo equilibrada en cada área de almacenamiento/ubicación de picking;
• Los almacenistas y preparadores de pedidos trabajan en pasillos separados y no se estorban entre sí.
3. Paleta pulmonar arriba
Con la ayuda de adaptadores verticales, la parte inferior de una instalación de paletización existente se puede equipar con niveles de almacenamiento Flow Rack.
• Con un stock regulador de dos palets en profundidad, arriba a la izquierda: configuración estática, a la derecha: configuración dinámica.
Ventajas:
• Reposición rápida y sencilla desde el buffer de palets superior;
• Aprovechamiento máximo de la altura libre;
• Muy adecuado para la integración en instalaciones de estanterías para paletas existentes;
• Para soluciones dinámicas: los pasillos de trabajo separados garantizan que la preparación de pedidos no se vea alterada por la reposición de existencias.
• Aprovechamiento máximo de la altura libre;
• Muy adecuado para la integración en instalaciones de estanterías para paletas existentes;
• Para soluciones dinámicas: los pasillos de trabajo separados garantizan que la preparación de pedidos no se vea alterada por la reposición de existencias.
4. Túnel de picking central
El túnel de picking proporciona un entorno de trabajo seguro. Los niveles superiores de almacenamiento dinámico sirven como stock de reserva.
• Con stock regulatorio dinámico para almacenamiento.
Ventajas:
• Alta seguridad operacional;
• Los pasillos de trabajo separados evitan que la carga interfiera con la preparación de pedidos;
• Disponibilidad constante de materiales;
• Máxima utilización del espacio de almacenamiento.
• Los pasillos de trabajo separados evitan que la carga interfiera con la preparación de pedidos;
• Disponibilidad constante de materiales;
• Máxima utilización del espacio de almacenamiento.
5. Buffer de stock automatizado
• La separación de pedidos se realiza de forma manual;
• La sustitución se realiza mediante transelevador automático con monitorización centralizada;
• Las cajas se pueden almacenar en una instalación de almacenamiento automatizada de estanterías altas servida por un transelevador automático.
• La sustitución se realiza mediante transelevador automático con monitorización centralizada;
• Las cajas se pueden almacenar en una instalación de almacenamiento automatizada de estanterías altas servida por un transelevador automático.
Ventajas:
• Reposición inmediata de stock debido a rutas de viaje cortas;
• Buen uso del espacio libre disponible;
• Permite la gestión del flujo de materiales controlado por ordenador (WMS), incluyendo el control permanente de los niveles de stock;
• Disponibilidad constante de mercancías.
• Buen uso del espacio libre disponible;
• Permite la gestión del flujo de materiales controlado por ordenador (WMS), incluyendo el control permanente de los niveles de stock;
• Disponibilidad constante de mercancías.
6. Selección en varios pisos
La construcción de varios pisos permite realizar la preparación de pedidos simultáneamente en varios niveles.
• Instalación de Flow Rack en múltiples niveles combinado con un stock de buffer de pallets en la parte trasera;
• Cinta transportadora para pedidos en proceso de montaje o preparados en los pasillos de picking.
• Cinta transportadora para pedidos en proceso de montaje o preparados en los pasillos de picking.
Ventajas:
• Los almacenistas y preparadores de pedidos que trabajan en pasillos separados no se estorban entre sí;
• Disponibilidad constante de mercancías;
• Aprovechamiento máximo de la altura libre;
• Reposición inmediata del stock regulatorio de pallets cercano a la zona de picking.
• Disponibilidad constante de mercancías;
• Aprovechamiento máximo de la altura libre;
• Reposición inmediata del stock regulatorio de pallets cercano a la zona de picking.
