La nueva dinámica competitiva obliga a las industrias a adoptar nuevas estrategias administrativas y de gestión. Los objetivos son claros: Crecer frente a la competencia y promover un servicio al cliente ágil y de calidad. En este escenario, la herramienta denominada kitting resulta crucial.
¿Qué es el kitting?
La búsqueda de una mayor competitividad ha llevado a las empresas a orientar sus estudios hacia la filosofía de la producción lean. De esta forma pueden reducir costes y desperdicios, aumentando la producción de sus equipos.
Sin embargo, la industria debe afrontar otro desafío: personalización. Los clientes buscan productos y servicios que aborden directamente sus necesidades y ya no aceptan soluciones genéricas. Desde el punto de vista operativo, esta tendencia añade valor al producto, lo que provoca una gran diversificación en la línea de montaje.
Es en este escenario que surge la herramienta preparación de kits. En términos generales, es la acción de reunir los artículos que componen un pedido y agruparlos en un paquete. Este kit, a su vez, se entrega a las líneas de montaje para completar la preparación del pedido.
Todo este proceso se realiza con antelación para evitar interrupciones en el suministro de productos. EL preparación de kits Se utiliza ampliamente en el ensamblaje de pedidos idénticos o muy similares: productos para el cuidado de la piel o maquillaje, juguetes, autopartes, entre otros. Esto garantiza la personalización al tiempo que optimiza el pedido y los procesos.
Beneficios del kitting
Este método de trabajo trae una serie de ventajas y la principal es Proporcionar a los operadores todos los materiales esenciales para realizar el trabajo. Esto se traduce en mayor agilidad y ahorro de costes.
Otros beneficios incluyen:
• Ahorro de espacio en la fabricación y montaje;
• Mejor control sobre el trabajo en proceso en las estaciones;
• Mayor flexibilidad de la línea de montaje, ya que el producto pasa fácilmente a través de ella;
• Mejor control del taller;
• Incremento de la calidad del producto, ya que es posible tener un mayor control sobre el mismo al inicio de la cadena de valor.
Sin embargo, la fabricación de kits puede suponer un desafío para las empresas. Las empresas que buscan obtener ganancias necesitan asignar tiempo y recursos del almacén a una necesidad que no siempre es evidente. Una vez superada esta “barrera”, el método aporta un gran valor a la línea de producción.
Dónde aplicar el kitting
Otra pregunta muy común es sobre la Aplicación de kitting. Según los expertos, este proceso puede tener lugar en una zona central de picking o en zonas descentralizadas, pero cercanas a los puestos de trabajo. Si es posible, estos “paquetes” podrían incluso ser ensamblados fuera del sitio por terceros.
No existe una elección correcta, cada una tiene sus ventajas y limitaciones. Disponer de un repositorio de selección central permite la producción de muchos kits en la misma área; sin embargo, esto puede generar una falta de comunicación.
Por otro lado, disponer de un almacén central de picking proporciona la posibilidad de integrar la zona de montaje de kits con los stocks principales. Esto reduce la manipulación innecesaria de materiales, pero requiere espacio que muchas industrias no tienen.
Sea como fuere, la preparación de kits Es una herramienta que está ganando mucho espacio en los almacenes. Aporta conceptos de la teoría. Justo a tiempo y proporciona un entorno libre de residuos con mayor productividad. Estas funciones se controlan en un almacén automatizado, por lo que haga clic aquí y vea si es el momento de invertir en uno para su empresa.
