La elección del acabado para los sistemas de almacenamiento debe ser considerada como un estrategia para la logística de su empresa. Sabes que el uso del espacio dentro de tu almacén debe ser estratégico, ¿verdad?
Es por ello que muchas empresas optan por sistemas de almacenamiento que permitan un uso racional del espacio y que permitan seguir adecuadamente los protocolos adoptados por su organización. Agilidad, reducción de costes y organización son sinónimos de buenos resultados.
Sin embargo, lo que también debe ser estratégico es el tipo de aplicación del acabado para su estructura. Este proceso tiene como objetivo aumentar la durabilidad de los equipos, creando una barrera física que separa el ambiente del acero, evitando la oxidación y previniendo el proceso de corrosión.
Corrosión
Uno de los principales objetivos de los procesos de pintado es evitar la corrosión, que puede producir daños a nivel estético y, principalmente, estructural. La corrosión se produce por la pérdida de electrones de un material a otro y puede ser química, electroquímica o electrolítica.
Cuando pensamos en la industria, la forma de corrosión que más preocupa a las empresas es la corrosión electroquímica. En esta situación, un metal pierde electrones mientras que otro, con mayor potencial electroquímico, recibe electrones en presencia de agua, en un proceso redox.
Cuanto más noble sea un metal, mayor será su resistencia a la corrosión. El oro, por ejemplo, es un metal precioso debido a su capacidad de resistir la corrosión, manteniendo sus propiedades intactas durante mucho más tiempo que otros metales conocidos.
Por otro lado, el acero, el elemento más común en la industria, tiene una fuerte tendencia a oxidarse (corroerse u oxidarse). En otras palabras, tiene un gran potencial de perder electrones al medio ambiente o a otro material con mayor potencial electroquímico.
Esto se puede evitar con diferentes métodos y sistemas disponibles en el mercado, siendo los principales:
Cuadro
La pintura electrostática se considera la El método de acabado más eficiente disponible en el mercado. Este tipo de pintura ofrece un acabado suave, similar a un espejo, que no deja manchas ni burbujas, que son comunes con otros métodos. Esta técnica utiliza el principio de atracción y repulsión de cargas eléctricas para fijar mejor la pintura aplicada a las estructuras.
Las pinturas utilizadas por Bertolini Sistemas de Armazenagem son termoconvertibles, es decir, se originan a partir de la reacción entre la resina y el agente de curado después de que el polvo se funde. El material polimeriza y forma un componente de alto peso molecular, que posee propiedades físico-químicas optimizadas.
Para pintar, la estructura metálica y la pintura reciben cargas eléctricas opuestas a través de un aplicador especial, lo que permite cubrir completamente la pieza de una forma más práctica y a gran velocidad.
Luego de este proceso, la estructura se coloca en un horno a 250°C, donde la pintura se fusiona a la estructura, formando una película resistente, uniforme y con un bello acabado. Y además estamos hablando de un método muy sostenible, ya que no es necesario el uso de disolventes. Su empresa debe tener esto en cuenta.
Mientras que los métodos habituales requieren pintura diluida, la pintura electrostática no requiere dilución en disolvente, ofreciendo menos riesgos para la salud y el medio ambiente. Los pilares de excelencia de Bertolini son la calidad de sus productos y el respeto por el medio ambiente.
Además de éstas, enumeramos a continuación otras ventajas de optar por un producto con acabado pintado.
-Alcance de la pintura en cavidades de difícil acceso;
-Alta resistencia al impacto;
-Además de la corrosión, resistencia a la abrasión, a los productos químicos y a las manchas también;
-Diversidad de colores y acabados;
-Excelente agarre y flexibilidad;
-Resistencia química y mecánica;
-Resistencia a condiciones climáticas extremas, como los efectos del sol, los rayos UV, el calor, el frío y la humedad;
-No hay pérdida de material durante la aplicación. El polvo que no queda en la pieza se reutiliza;
-Acabado duradero y apariencia visual;
-Utilización de colores brillantes en determinadas partes, con el objetivo de ayudar en el funcionamiento y seguridad de los sistemas de almacenamiento.
Galvanización
La galvanización, también llamada galvanoplastia, es un proceso químico o electroquímico en el que se aplica una fina capa de metal a la superficie de un elemento determinado, sea metálico o no.
Su función principal es proteger el objeto del desgaste ocasionado por la manipulación, el contacto con el aire o el simple uso del artículo. El procedimiento se realiza mediante electrólisis en medio acuoso, por lo que la pieza queda completamente recubierta de metal. La galvanización se puede realizar de dos maneras: en caliente o en frío.
Galvanizado por inmersión en caliente
La galvanización en caliente se llama así porque, en la etapa final del proceso de galvanizado del hierro o acero, la pieza debe sumergirse en zinc fundido a una temperatura de entre 445 y 460ºC. Durante la inmersión, el hierro o el acero reaccionan con el zinc, que forma una capa protectora sobre la pieza metálica.
Muchas piezas metálicas se someten a un proceso de galvanizado en caliente en la industria. Sin embargo, la capa protectora se desgasta con el uso, por lo que requiere mantenimiento. Dependiendo del tipo de pieza o equipo, puede resultar muy difícil o incluso inviable someterlo a un proceso de galvanizado en caliente.
Galvanizado en frío
La galvanización en frío es una Reacción química entre el zinc y el hierro. Al igual que el calor, ofrece protección contra la corrosión. Sin embargo, la galvanización en frío se realiza mediante pulverizadores o cepillos. En general, el recubrimiento de piezas metálicas con pinturas ricas en zinc se denomina galvanizado en frío.
¿Galvanizado en caliente o en frío?
En ambos casos, el procedimiento evita el desgaste de las piezas metálicas. La decisión final sobre qué proceso se utilizará dependerá de la criticidad del equipo, el nivel de corrosión y también de las prioridades de la empresa.
Pero ¿cuáles son las ventajas de la galvanización? Tener resistencia a la corrosión, adquirir protección contra la oxidación y aumentar el espesor de la pieza son algunos de ellos. Sin embargo, es un método bastante perjudicial para el medio ambiente y la salud de las personas y los animales. Esto ocurre porque la solución final del proceso siempre presenta una cantidad de cationes que pertenecían a los metales utilizados.
Si la solución que contiene cationes metálicos no sufre tratamiento y se libera como desecho en ríos, lagos u océanos, podría desencadenar diversos problemas que seguramente tendrán un impacto negativo en los seres vivos.
Cómo elegir la mejor opción
Ya has visto que los procesos de acabado disponibles están orientados principalmente a proteger tu estructura. Además, también busca coadyuvar a la operación segura del soporte, proporcionando una fácil visualización de elementos como columnas, largueros, protectores y otros accesorios.
Sin embargo, la principal ventaja de la pintura frente al galvanizado es que tiene una mayor resistencia a la corrosión en contacto con ciertos productos químicos, como el detergente en polvo.
Esto se demuestra a través de un proceso de renombre mundial llamado niebla salina (o prueba de niebla salina) y aplicado por Bertolini Storage Systems. Esta técnica consiste en ensayos para evaluar la resistencia de los recubrimientos frente a la corrosión. En otras palabras, es la tecnología y la calidad en los procesos aplicados a los equipos lo que dar fe de la eficacia de las estructuras y su perfecta aplicación en los espacios de su empresa.
El ensayo con niebla densa y corrosiva reproduce un proceso de aceleración de la corrosión, provocando un ataque agresivo al componente y, tras un tiempo determinado, comprobando el óxido producido. Es un proceso relativamente Barato, rápido y sencillo de repetir.. La técnica está reconocida internacionalmente a través del estándar ASTM B117.
Otra ventaja es que la estructura pintada mejora la noción de espacio y aporta mejoras en el cumplimiento de las demandas del operador. Con esto en mente, los colores de las estructuras de almacenamiento Bertolini siguen un protocolo desarrollado para garantizar precisamente esta facilidad de uso y seguridad. Además de combinar belleza y ergonomía, el color de cada elemento fue diseñado según su uso, permitiendo el correcto equilibrio entre función, visibilidad, confort visual, estética y, por supuesto, la función básica de proteger los elementos de acero.
Por ejemplo: no es necesario resaltar los elementos sin interacción del usuario (no es sorprendente que Bertolini haya elegido Azul Del Rey porque es un color más discreto). Los elementos de interacción directa, donde el usuario coloca cargas, deben ser fácilmente visibles. Para ello elegimos el color naranja para dar mayor énfasis a la estructura. Los elementos de seguridad siguen los estándares internacionales con el color amarillo y deben destacar del resto de la estructura.
Además existen otras ventajas:
-La pintura, al estar aplicada de manera más uniforme, permite una limpieza más fácil de la estructura;
-El aspecto visual, que hace que el componente sea más agradable, una cualidad ampliamente reconocida por muchas empresas.
-El plazo de entrega, que es más corto que para el producto galvanizado;
-El beneficio costo, ya que una estructura con acabado pintado tiene un precio menor que una galvanizada.
Puntos de atención
¿Pero hay lugares donde pintar no es la mejor opción? Sí. Ellos son losentornos más agresivos, como los fabricantes de productos químicos, donde la pintura se convierte en un problema debido a los productos que allí se almacenan. Los mataderos, donde la presencia de sangre y sal es elevada, tampoco suelen ser buenos para estructuras con acabado pintado.
¿Has notado cómo terminar la estructura de tu almacén puede hacer la diferencia en tu negocio? Este no es el único factor al que debes prestar atención. Cuestiones como el diseño también afectan a los resultados y al almacenamiento de los productos, por lo que puede beneficiarse de diseño de maquetación libre que hemos separado para ti.
