Cuando caminamos por los pasillos de las tiendas y supermercados, rara vez nos damos cuenta de que los productos recorren un largo camino antes de llegar a las góndolas y los estantes.
Al recorrer los pasillos de tiendas y supermercados, rara vez nos damos cuenta de que los productos recorren un largo camino antes de llegar a los estantes y las góndolas. Antes de estar disponibles para nuestro consumo, se producen, se almacenan, se trasladan y se transportan; en resumen, forman parte de una enorme cadena de procesos logísticos. Y no se preocupen, los mejores proveedores son aquellos que ofrecen eficiencia logística. Estas dos palabras clave marcan la diferencia en el complejo sistema de almacenamiento del mercado, esencial para que los productos se ofrezcan adecuadamente al consumidor final.
La eficiencia logística se define como la capacidad de una empresa para gestionar eficazmente sus procesos de almacenamiento y manipulación de productos, basándose en parámetros de referencia, las tecnologías disponibles y el entorno en el que opera. En el ámbito del almacenamiento, esta eficiencia se refleja en la gestión adecuada de los materiales necesarios para la operación de la empresa, garantizando la disponibilidad de cantidades, la ubicación y la facilidad de movimiento. Esto es esencial para que los procesos adyacentes al almacenamiento, como la producción o el envío, se completen sin interrupciones por falta de materiales, falta de espacio de almacenamiento o errores en la ubicación/recogida de artículos y pedidos.
Mapeo de procesos
Al centrarse en la eficiencia logística del almacenamiento de una empresa, es importante mapear los procesos que dependen del mismo, tanto para su abastecimiento como para el consumo de inventario. Este mapeo es necesario para garantizar la idoneidad y el correcto funcionamiento de lo que llamamos el "colchón de producción". Sin embargo, este análisis debe evitar sobredimensionar el área de almacenamiento para no añadir costos iniciales innecesarios, como la adquisición del edificio, las estructuras de almacenamiento y las carretillas elevadoras, así como costos operativos, incluyendo elementos como iluminación, carretillas elevadoras (combustible/energía), mantenimiento, etc.
Las investigaciones indican que, en promedio, las empresas gastan el equivalente a 91 TP3T de sus ingresos netos en costos de logística y almacenamiento. Definir y supervisar correctamente los indicadores clave de rendimiento (KPI) permite a una empresa reducir sus costos, enfocándose tanto internamente en optimizar sus propios procesos como externamente en aumentar la competitividad de sus operaciones en un mercado cada vez más exigente y competitivo.
Índices de eficiencia logística
Se pueden utilizar diferentes indicadores para evaluar la eficiencia del inventario y/o la logística del almacén. Entre ellos, destacan algunos indicadores comunes:
- Productividad
Este indicador mide la tasa de producción/separación de cada operador o sector, como por ejemplo pallets/hora/operador de montacargas.
– Órdenes en cumplimiento
Mide el número de pedidos preparados sin errores, en relación al número total de pedidos.
Plazo de entrega
Mide el tiempo total entre que se realiza un pedido y su envío.
– Capacidad utilizada
Mide el porcentaje de posiciones de almacenamiento disponibles que se utilizan efectivamente a lo largo del tiempo.
– Envíos por día
Mide el número de camiones despachados por día. .
Soluciones Bertolini
Ahora que comprendemos los principales procesos relacionados con el almacenamiento logístico eficiente, es momento de destacar los productos y servicios que Bertolini Storage Systems ofrece a este segmento, tan importante para el rendimiento económico. Bertolini ofrece una línea completa de sistemas de almacenamiento consolidada en los mercados nacionales e internacionales, y cuenta con una cadena de producción optimizada centrada en la calidad, el servicio y la fiabilidad.
Las soluciones de Bertolini satisfacen una amplia gama de necesidades, desde pequeñas operaciones hasta estrategias que requieren una estructura más compleja. Empezando por el reconocido sistema de estanterías para palets de bajo coste, apto para todo tipo de operaciones, pasando por el sistema dinámico con su sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir) optimizado para el control de artículos con fecha de caducidad o alta rotación, hasta el transelevador autoportante, donde la operación automatizada del 100% garantiza precisión y velocidad.
Las estadísticas del sector indican que menos del 301% de las empresas cuentan con algún tipo de automatización en sus almacenes. La puerta de entrada a esta automatización es el WMS (Sistema de Gestión de Almacenes) de Bertolini, que gestiona el movimiento, el inventario y los pedidos de un almacén y es adecuado para empresas de todos los tamaños.
