Ya hemos explicado aquí la importancia de aplicar pintura a una superficie metálica, cuya finalidad es aumentar la durabilidad de la estructura creando una barrera física que separa el entorno del acero.
Ya explicamos aquí la importancia de aplicar pintura a una superficie metálica, cuyo propósito es aumentar la durabilidad de la estructura creando una barrera física que separa el acero del ambiente, previniendo la oxidación y dificultando el proceso de corrosión. Hoy hablaremos sobre los tratamientos de superficies y los tipos de pintura y recubrimientos recomendados para productos específicos.
Las piezas de acero deben someterse a un tratamiento superficial antes de ser pintadas. Este es un paso fundamental en la preparación de la superficie de acero para recibir la pintura, que implica limpieza y desbaste para asegurar una perfecta adhesión de la pintura. Este paso elimina materiales extraños como contaminantes, oxidación y pintura mal adherida, que pueden afectar la adhesión de la pintura.
Tratamiento nanocerámico
El tratamiento superficial nanocerámico es un proceso que proporciona una mejor adhesión de la pintura y una mayor protección contra la corrosión del metal base, sin la presencia de iones metálicos tóxicos. Este proceso sustituye a los baños de fosfatación tradicionales y elimina la necesidad de un tratamiento especial de agua, ya que puede realizarse a temperatura ambiente. El objetivo del tratamiento superficial nanocerámico es formar una película protectora a base de óxido de circonio para proteger el acero al carbono, sin necesidad de un tratamiento de fosfatación previo, altas temperaturas ni el uso de agua desionizada. En términos ambientales, está libre de metales pesados y fósforo, proporciona una reducción significativa de lodos y no es necesario desechar el baño, solo añadir refuerzos.
Tipos de pintura
Algunas pinturas, además de proporcionar una barrera protectora, también ofrecen protección catódica. Este tipo de pintura se utiliza habitualmente como imprimación debido a su alto contenido de pigmentos metálicos anódicos en relación con la superficie metálica que se protege. Las pinturas ricas en zinc son un ejemplo de este tipo de acabado. La pintura más utilizada en este segmento es el recubrimiento electrostático en polvo, que rellena todos los huecos necesarios y proporciona una barrera protectora muy eficaz.
Conozca las principales ventajas del recubrimiento en polvo electrostático:
Ausencia de disolventes orgánicos.
Impacto ambiental mínimo
– Aplicación en una sola capa, generalmente no se necesita imprimación.
– Alta resistencia química y mecánica (impacto, corrosión, UV, etc.)
– Posibilidad de obtener capas de 30 a 500 μm
Acabado superior de alta calidad.
El recubrimiento en polvo no contiene componentes líquidos a temperatura ambiente. Puede ser termoplástico o termoendurecible. Los recubrimientos que utiliza Bertolini Sistemas de Armazenagem son termoendurecibles, es decir, se originan por la reacción entre la resina y el agente de curado tras la fusión del polvo. El material se polimeriza y forma un componente de alto peso molecular con propiedades fisicoquímicas optimizadas. Los recubrimientos termoendurecibles utilizados industrialmente son principalmente poliéster, epoxi e híbridos (epoxi-poliéster). Conozca más sobre cada uno de ellos:
Tinta de poliéster
Se recomienda para superficies expuestas a la intemperie. En condiciones normales, prácticamente no presenta problemas de amarilleamiento, aunque su resistencia química es ligeramente inferior a la de los sistemas de resina epoxi.
Sus propiedades más importantes son:
Excelente estabilidad al calor y a la luz.
Excelente retención de color y brillo.
Excelente resistencia a la intemperie natural (luz solar).
Excelente acabado, en cuanto a brillo y nivelación.
También ofrecen una excelente adherencia y flexibilidad.
Pintura epoxi
Recomendado para pintar superficies que no estarán expuestas a la intemperie ni a la luz solar, donde se requiere una alta resistencia mecánica y química. Las pinturas epoxi se caracterizan por el uso exclusivo de resina epoxi, lo que da como resultado recubrimientos con excelentes características:
Resistencia química
Adhesión
Dureza
Pintura híbrida (epoxi-poliéster)
Este es el tipo de pintura que utiliza Bertolini, ya que las propiedades de los recubrimientos están estrechamente relacionadas con la proporción de poliéster y resina epoxi. Bertolini, junto con sus proveedores de pintura, busca la mejor proporción de poliéster y resina epoxi para el mercado brasileño, buscando el equilibrio óptimo entre ambos tipos de resina.
Caso práctico: Unidad Colatina
Los pilares de excelencia de Bertolini incluyen la calidad de sus productos y el respeto por el medio ambiente. En su planta de Colatina (ES), inaugurada en 2013, todos los sistemas de tratamiento de superficies, procesos de pintura y tratamientos de efluentes industriales se diseñaron para lograr la excelencia en el acabado final de la pieza (alta resistencia a la corrosión y excelente acabado de pintura), con reutilización total del agua. El control de los baños se realiza rigurosamente, cumpliendo las especificaciones del proveedor, con seguimiento y análisis periódicos. En cuanto a los proveedores, Bertolini solo los homologa tras rigurosas pruebas de calidad, lo que garantiza productos de alta calidad y la satisfacción del cliente.
Pruebas de pulverización salina
Bertolini Sistemas de Armazenagem realiza pruebas periódicas de corrosión mediante exposición a niebla salina, de acuerdo con las normas ASTM B 117, NBR 8754 y ASTM D 1654. Estas pruebas de rendimiento se basan en la norma ASTM B117, utilizando una solución de NaCl 5% (p/v) con un pH de 6,5 a 7,2 y una temperatura de 35 ± 2 °C. Las muestras tienen sus bordes y orificio protegidos con cera de abejas, y se realiza una incisión en forma de X para verificar la migración subcutánea. Las muestras se colocan en la cámara en un ángulo de entre 15° y 30° con respecto a la vertical, según lo recomendado por la norma. La migración subcutánea sigue la norma ASTM D1654 y se realiza inmediatamente después de las pruebas de niebla salina. Las mediciones se toman desde la incisión hasta la región donde el recubrimiento perdió adherencia (un lado del raspado) y perpendicularmente a la incisión, con diez mediciones tomadas a lo largo de cada incisión.
