Si eres responsable de un almacén, fábrica o centro de distribución, probablemente te habrás preguntado qué podrías hacer para tener el sistema de almacenamiento perfecto.
Lamentablemente, esta es una pregunta sin respuesta, ya que cada negocio puede mejorarse constantemente.
Sin embargo, eso no significa que no podamos intentarlo, ¿verdad? El objetivo es crear una sistema de almacenamiento El ideal puede ser beneficioso para tu empresa: todos ganan cuando la organización se esfuerza por mejorar los flujos, el espacio y las operaciones.
Con esto en mente, Bertolini Storage System ha elaborado contenido completo sobre el tema. A continuación encontrará toda la información necesaria sobre Cómo configurar el sistema de almacenamiento perfecto, comenzando por la ubicación ideal y abordando cuestiones como el modelo de inventario, la eficiencia del proveedor y las soluciones de almacenamiento disponibles.
¡Échale un vistazo!
Aprenda a elegir la ubicación ideal
Antes de ensamblar el sistema de almacenamiento perfecto, debes asegurarte de que el espacio esté en una buena ubicación. Este factor es muy importante, ya que afecta directamente al logro de objetivos y la maximización de ganancias.
Al fin y al cabo, cuanto más cerca estén los proveedores y los clientes, más rápido podrán entrar y salir las mercancías. Al mismo tiempo, las grandes ciudades tienden a tener precios altos por metro cuadrado, lo que dificulta la construcción de grandes espacios.
Decidir el ubicación del almacén No es una tarea fácil, por lo que te recomendamos tener en cuenta factores cruciales como:
Ubicación estratégica
¿Dónde están sus principales clientes y proveedores? ¿Cuáles son las ubicaciones más rentables para las materias primas y los suministros? Las respuestas a estas preguntas le ayudarán a decidir la mejor opción. ubicación del almacén.
Recuerde que su negocio necesita estar físicamente cerca de los insumos que impactan directamente en la producción, ya sean materiales u organizacionales. Sin embargo, tener una ubicación estratégica también significa repensar qué es prioritario para la empresa. ¿Minimizaría los costos de transporte? ¿Disponemos de mano de obra cualificada cerca? ¿O dar preferencia a las entregas rápidas?
Cercanía a los centros de distribución
A la hora de decidir sobre la ubicación del almacénNo podemos ignorar la importancia de los centros de distribución. Son responsables de distribuir el producto y varían según el sector de la empresa: por ejemplo, las fábricas minoristas suelen ubicarse cerca de centros urbanos para agilizar las entregas.
Cuando hablamos de la ubicación del almacén, es importante destacar que esta cercanía a los centros de distribución también impacta en el flujo de mercancías. Por lo tanto, si decides alojarte lejos de las zonas urbanas, comprueba si el lugar tiene, al menos, fácil acceso a las principales autopistas y carreteras del país.
Calidad de la estructura
Por supuesto, la ubicación estratégica y la proximidad a los centros de distribución son importantes, pero no podemos olvidar la calidad de la estructura. Su almacén debe cumplir con las demandas operativas de la empresa, por lo que cuestiones como la resistencia del piso, la distribución, la altura del techo y el sistema de seguridad son cruciales.
Comprender el flujo de materiales en el almacén.
Después de la etapa de ubicación del almacénUn buen gerente necesita conocer el flujo de materiales en su organización.
El flujo de materiales tiene como objetivo transportar y almacenar dichos materiales durante todo el proceso productivo, con los mínimos traslados posibles y cuidando las pérdidas y daños. Tener este curso en mente le ayudará a pensar en estrategias que reduzcan las posibilidades de error y mejoren los resultados.
En general, la flujo de materiales en el almacén sigue el modelo descrito a continuación:
1. Recibo
Todo comienza cuando llegan los suministros. Con la ayuda de carretillas elevadoras y niveladoras, los artículos se separan según sus especificaciones y luego pasan a la siguiente etapa.
2. Conferencia
Antes de que la mercancía entre en stock, es necesario comprobar que corresponde al pedido. Aquí los empleados responsables comprueban si la cantidad es correcta, si se han entregado todos los artículos y si alguno de ellos ha sufrido daños durante el transporte.
3. Almacenamiento
Es en esta etapa de la flujo de materiales en el almacén Qué operador verifica el código de dirección y si éste se ajusta a la ubicación para la que fue destinado. Una vez confirmado, la carretilla elevadora almacena el material.
4. Identificación
¡Imagínense la confusión si los productos no estuvieran identificados! Una vez almacenados, los materiales necesitan recibir algún tipo de identificación, que registre no sólo sus características principales, sino también su ubicación dentro del almacén. Estos datos, a su vez, deben incluirse en un sistema para que se puedan encontrar rápidamente cuando sea necesario.
5. Separación
Evite juntar áreas de almacenamiento y separación en un mismo espacio, ya que esto puede impactar negativamente en el flujo de materiales en el almacén. Lo ideal es que estén cerca unos de otros para que los empleados puedan moverse fácilmente entre áreas.
6. Embalaje
Una vez que la empresa recibe el pedido, necesita empaquetar el producto para poder enviarlo a su destino final. El objetivo principal de esta etapa es garantizar la seguridad e integridad de la mercancía durante todo su recorrido, por lo que es necesario utilizar plástico de burbujas, film estirable o espuma.
7. Expedición
Finalmente, las mercancías son enviadas al proceso de industrialización mediante equipos adecuados o son trasladadas a vehículos para ser llevadas a su destino final.
Descubra las soluciones de almacenamiento disponibles
Para que el flujo de materiales en el almacén Para que esto ocurra sin mayores problemas ni interrupciones, es necesario contar con la equipo de almacenamiento cierto. Cada solución responde a unas necesidades determinadas y los modelos más habituales son:
Sistema de estanterías para palets
Este sistema facilita la búsqueda de mercancías y puede adaptarse a cambios de tamaño en relación al espacio en el que se encuentran.
Tú equipo de almacenamiento Las carretillas tipo transpaleta funcionan correctamente en la separación de pedidos, trabajan con rotación de producto media a alta y pueden ampliarse a grandes estructuras. De esta manera actúan en cualquier sentido de posicionamiento.
En cuanto a su funcionamiento, la transpaleta es compatible con todos los tipos de carretillas elevadoras existentes en el mercado. También admite diferentes combinaciones entre dimensiones, peso y volumen de carga.
Bertolini ofrece tres tipos de sistemas de estanterías para palets:
– Convencional;
– Doble profundidad;
– Pasillo estrecho.
Independientemente del tipo de equipo de almacenamiento elegido, los gerentes notarán mejoras en el control de inventario, la optimización del almacenamiento y la organización de la empresa.
Almacén autosuficiente
El sistema autoportante de Bertolini Sistemas de Almazenagem reduce la necesidad de pasos comunes en la construcción de un almacén convencional, haciendo la inversión más rentable.
Aquellos equipo de almacenamiento Están compuestas por soluciones de ingeniería del más alto nivel, capaces de soportar grandes cargas y alturas. Su estructura protege la mercancía de cualquier condición climática adversa, minimizando el riesgo de daños.
Además, la nave autoportante se desarrolla de forma vertical, siendo adaptable a los espacios. Ofrece diferentes grados de automatización y combina estructura inteligente, alto rendimiento y resistencia.
Sistema de rack de flujo
La popularidad del rack de flujo se atribuye a su forma de funcionamiento: la gravedad hace prácticamente todo el trabajo. Gracias a una cinta transportadora o a unos rodillos, el material entra por un lado y sale por el otro. Cuando se retira material, el siguiente elemento ocupa su lugar.
Así, la orden sostiene que el primero en entrar es el primero en salir, según la filosofía (en cursiva) Primero en entrar, Primero en salir (FIFO). Esta filosofía es esencial en las organizaciones que trabajan con plazos de caducidad más ajustados, como los alimentos perecederos.
Cuando pensamos en esta filosofía, es fácil entender por qué el almacenamiento en estanterías dinámicas es tan beneficioso: las “colas” se mueven a medida que se colocan nuevos productos en ellas. Por lo tanto, los primeros en llegar son los primeros en salir, mejorando el flujo de control.
Otras ventajas del sistema de rack de flujo incluyen:
– Perfecta integración con otros sistemas;
– Alto rendimiento de productividad;
– Ahorro de hasta 70% en tiempo de viaje.
Sistema voladizo
Dentro del universo de equipo de almacenamiento, el voladizo está especialmente recomendado para empresas que necesitan almacenar piezas, productos y mercancías de grandes dimensiones. Sus estructuras horizontales y verticales benefician todos los procesos que se llevan a cabo dentro del entorno en el que se insertará.
Otra ventaja del sistema Cantilever es que es fácilmente adaptable y puede sufrir cambios para satisfacer mejor las necesidades de la empresa. La implementación de este equipo incluye aspectos importantes pensados y preparados para el futuro de la empresa: pisos y nivelación.
Su adopción aporta grandes beneficios al almacén al ser un sistema resistente, proporcionando una inversión realmente positiva. Además, su estructura simplificada aumenta el flujo de las actividades diarias. También es capaz de almacenar diferentes tipos de material, con un proceso operativo rápido y apto para cambios.
Sistema de estanterías
Por último, tenemos el sistema de estanterías. Bertolini Sistemas de Almacenamiento desarrolló el Sistema de Estanterías Ligeras basándose en el conocimiento técnico y las necesidades de las empresas que operan con almacenamiento. Este equipo ofrece a los procesos logísticos el almacenamiento de artículos en una superficie continua, sin necesidad de accesorios utilitarios, como cajas y palets.
Por tanto, la principal ventaja de este sistema es su flexibilidad en su uso para procesos de almacenamiento. Además, su funcionamiento permite que la carga y extracción de productos se realice de forma manual, ideal para pequeños negocios.
Este equipo de almacenaje cambia la distribución del espacio, ya que es posible añadir una o más plantas de pasarela. Asimismo, se pueden añadir niveles de estantería, que ayudan en el desarrollo de las operaciones.
Evaluar la eficiencia del proveedor o socio estratégico
Es imposible Monta el sistema de almacenamiento perfecto sin tener buenos proveedores. Son esenciales para que la empresa pueda ofrecer sus productos y servicios a bajo coste y con alta agilidad. Sin embargo, no basta con tener una red de suministro amplia: es necesario evaluar si las empresas contratadas son realmente eficientes.
A pesar de conocer la importancia de este proceso, muchos directivos no saben qué criterios utilizar al realizar la evaluación. Generalmente los factores más considerados son:
El tiempo de entrega
Cuanto más largo sea el tiempo de entrega, más insatisfecho estará su cliente. Para garantizar que su producción no se retrase por falta de insumos, necesita proveedores que cumplan con los plazos de entrega estimados.
Evaluar este criterio es muy sencillo: basta con consultar el historial de pedidos y ver si las entregas se realizaron a tiempo y con un alto nivel de calidad. Por supuesto, pueden ocurrir retrasos ocasionales, pero si el historial muestra retrasos constantes, puede ser necesario cambiar de proveedor.
Precio
Si bien no podemos basar la calidad de un proveedor en el precio que cobra, este factor pesa mucho en la decisión de qué empresa elegir. En estos momentos lo mejor es encontrar un equilibrio, es decir, qué socio estratégico tiene la mejor costo-beneficio.
Si es posible, hable con otros clientes del proveedor para ver si el precio que ofrecen refleja el servicio prestado.
Capacidad de adaptación
Todas las empresas, independientemente del sector en el que operen, necesitan tener un plan. Sólo entonces podrán cumplir sus plazos y satisfacer las expectativas de los clientes. Sin embargo, los acontecimientos imprevistos pueden ocurrir, y es en este tipo de situaciones que se observa la capacidad de adaptación de los proveedores.
Por supuesto, como se trata de situaciones imprevistas, no siempre podrán satisfacer las demandas. Sin embargo, tu evaluación de proveedores Es necesario enumerar la capacidad de adaptación de los socios. Haga las siguientes preguntas: ¿Cómo reaccionan ante solicitudes que estaban fuera de lo acordado originalmente? ¿Son capaces de agilizar los procesos y atender demandas con frecuencia o acaban obstaculizando más que ayudando?
Servicio al cliente
Por último, tenemos una métrica que muchos ignoran, pero que es extremadamente importante: el servicio al cliente. Piense en las veces que tuvo que contactar a su proveedor, ya sea para realizar un pedido o hacerle una pregunta. ¿Sus puntos de contacto fueron eficientes y útiles? ¿Superaron las expectativas o dejaron algo que desear?
A la hora de evaluar a un proveedor es muy importante tener en cuenta la atención al cliente, ya que es el contacto que tendrás con la empresa. Si los socios no son cuidadosos al tratar con las empresas, esto puede significar problemas de comunicación interna que, a su vez, pueden afectar la calidad y el tiempo de las entregas.
Evitar accidentes
EL sistema de almacenamiento perfecto Debe ser un entorno a prueba de accidentes. Desafortunadamente, muchas organizaciones no prestan la debida atención a las medidas de seguridad y esto significa que Brasil ocupa el cuarto lugar en el mundo en accidentes de trabajo registrados.
Según el Ministerio Público del Trabajo, desde 2012 se han perdido más de 700 millones de días de trabajo por accidentes. Esto genera gastos que superan los R$ 70 mil millones.
Sin seguridad en almacenes logísticosLos trabajadores están expuestos a riesgos que pueden ser fatales, pero esa no es la única razón por la que es necesario saber cómo prevenir accidentes laborales. Ignorar la seguridad al almacenar materiales y productos tiene un impacto directo en el aspecto financiero de la empresa, ya que los accidentes pueden provocar:
– Necesidad de nuevas contrataciones;
– Remoción de trabajadores;
– Prohibición del medio ambiente.
El gran problema es que muchas empresas ven mecanismos de seguridad en almacenes como un gasto, cuando deberían verlo como una inversión a largo plazo. Esto incluye la conformación de un Comité Interno de Prevención de Accidentes (CIPA), señalización de espacios, selección rigurosa de sistemas de almacenamiento, entre otros.
Todo comienza con el Evaluación de riesgos. Parece obvio, pero siempre es bueno reforzarlo: toda empresa necesita proporcionar a sus trabajadores instalaciones completamente seguras. Esto no es sólo una preocupación, es la ley: existe un conjunto de normas regulatorias sobre salud y seguridad en el trabajo. El incumplimiento de estas normas dará lugar a la aplicación de las sanciones previstas en la legislación aplicable.
La prevención se lleva a cabo en cinco pasos:
1. Identificar los posibles riesgos para los trabajadores expuestos;
2. Evaluar y priorizar los riesgos;
3. Planificar las medidas preventivas necesarias;
4. Adoptar dichas medidas;
5. Monitorear y revisar procesos.
También nos dirigimos al Comité Interno de Prevención de Accidentes, mejor conocido como CIPA, como una forma de promover seguridad en almacenes logísticos. Toda empresa con más de 50 empleados está obligada a tener uno, según el art. 163 de la Consolidación de Leyes del Trabajo (CLT). El objetivo de este organismo es sencillo: prevenir los accidentes y enfermedades derivados del trabajo, compatibilizando el trabajo con la preservación de la vida y la promoción de la salud de los trabajadores.
Sin embargo, en muchos casos vemos que la CIPA se trata meramente como una formalidad para que la organización no sea multada. Es sumamente importante que los directivos incentiven a sus empleados a participar en esta organización, para que ésta tenga voz activa dentro de la empresa y vele por los intereses de sus empleados.
Los voluntarios son responsables de supervisar las condiciones de trabajo, analizar los riesgos y realizar inspecciones de seguridad. En otras palabras, todo lo necesario para que el trabajo de prevención se realice correctamente.
No podemos olvidar el papel crucial de la señalización de seguridad. La Norma Regulatoria 5, NR 5, establece que la empresa debe adoptar colores para indicar y advertir sobre los peligros existentes y otra información relacionada con la seguridad, tales como:
– Áreas de equipos y tuberías, además de advertir sobre los riesgos;
– Salidas de emergencia y extintores;
– Utilización de equipos obligatorios para esa área de la empresa;
– Cruce de peatones en zonas donde la libre circulación no es segura.
Por último, para garantizar la seguridad en almacenes logísticosLos gerentes deben elegir con mucho cuidado equipo de almacenamiento. El proveedor debe estar comprometido con el bienestar de sus empleados, además de ofrecer buenas soluciones de almacenamiento. Los productos deben haber pasado rigurosas pruebas de seguridad, ya que esta es una de las formas de prevenir accidentes laborales.
Bertolini Sistemas de Armazenagem está en el mercado hace más de 30 años, siendo una referencia en su segmento. Esta exitosa trayectoria sólo fue posible gracias a la inversión constante en capacitación y tecnología de punta para producir las soluciones más efectivas y seguras.
Este mega contenido fue diseñado para ayudar a los gerentes de fábricas, almacenes y centros de distribución. Aunque no existe un “sistema de almacenamiento perfecto”, siempre podemos esforzarnos por alcanzar la excelencia.
Esto es lo que Bertolini Sistemas de Armazenagem hace desde 1984. La empresa está comprometida con el crecimiento sostenible combinado con la conciencia ambiental y la responsabilidad social.
Bertolini trabaja junto a sus clientes, con un equipo técnico especializado para estudiar y planificar la mejor solución con los mejores productos, según las necesidades de cada socio. De esta forma, genera valor con innovación y competitividad, destacándose como referencia en Sudamérica en su segmento.
Al fin y al cabo, no se trata sólo de almacenar, sino de cómo almacenar. Bertolini tiene la respuesta a su problema, así que contáctenos al teléfono (54) 2102-4991 y vea qué podemos hacer para mejorar su negocio.
