La instalación del Sistema Dinámico fue desarrollada para atender demandas específicas del principal parque industrial de Vasconcelos.
Bertolini Sistemas de Armazenagem concluyó este mes de mayo las obras de ampliación del sistema Dynamic en la principal unidad fabril de Vasconcelos, ubicada en Araguari (MG), uno de los más modernos parques industriales del segmento, totalmente robotizado y con certificación internacional de gestión de calidad ISO 9001.
Con la necesidad de aumentar el inventario, de cara a los planes de expansión del mercado, la empresa solicitó la ampliación de este sistema de almacenamiento, ya instalado desde hace algunos años, que permite mover y almacenar toda la materia prima de forma segura, además de mantener los altos estándares de calidad de la empresa, lo que incluye un control preciso de la vida útil de sus productos. Los trabajos comenzaron en febrero y atienden también proyectos que implican cambios en la logística.
Vasconcelos actúa en el sector de alimentos básicos, con productos reconocidos como arroz, frijoles, café, azúcar, sal, aceite de soja, canastas alimentarias, además de contar con flota propia, un centro de acopio de materia prima en São Borja (RS) y ocho centros de distribución ubicados en las regiones Centro Oeste y Sudeste del país. Este es exactamente el perfil de cliente para el cual fue diseñado el sistema Dynamic, ya que almacena el producto terminado ya paletizado y espera los cronogramas de envío.
“Son productos que tienen la característica de no poder almacenarse sin un control de fecha de caducidad, por lo que el producto Dynamic encajó perfectamente”, destaca Israel Schimitz, Supervisor Comercial de Bertolini. Explica que la solución encontrada por Bertolini para aumentar la cantidad de producto terminado en stock fue verticalizar la operación utilizando el sistema Dynamic, que puede trabajar con una tasa de hasta 71% del área de utilización, además de garantizar FIFO (First in, First out) en la operación para controlar la vigencia de los pallets almacenados.
Como existía variación en el peso de los pallets entre el mix de productos que se colocarían en la estructura, los técnicos de Bertolini utilizaron como diferencial el dimensionamiento especial del controlador de velocidad de la marca, diseñado para cargas que van desde los 300 kg hasta los 1500 kg. “El reductor funciona en función de la fuerza que recibe, y no de un ajuste previo de la vía, es decir, sin que el cliente tenga que dividir los palets por peso y destinar cada uno de ellos a un canal específico, lo que acaba incrementando sus costes y procesos internos de manipulación”, observa Schimitz. Otro detalle importante del proyecto de instalación es que fue diseñado para que la carga del sistema estuviera cerca de la salida del área de producción y el corredor de retiro de pallets estuviera cerca del área de envío.
El sistema dinámico
El Dynamic es un sistema de deslizamiento por gravedad que permite el máximo aprovechamiento del espacio y una carga y descarga más rápida de pallets, requiriendo únicamente zonas de circulación en las zonas de carga y descarga. Es adecuado cuando se desea controlar la fecha de vencimiento utilizando el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir). Los palets se cargan en el extremo superior de vías inclinadas y se deslizan bajo la acción de la gravedad, con su aceleración controlada por reguladores de velocidad.
