Guia de Técnicas de Movimentação de Materiais

Modificado em: 23/09/2025
Empilhadeira em armazém com porta paletes e estantes industriais, utilizada na movimentação de materiais.

A movimentação de materiais é um processo central para a eficiência de qualquer operação logística. Se mal planejada, pode gerar atrasos, custos adicionais e desperdícios de recursos.
Já quando estruturada com sistemas adequados de armazenagem e transporte interno, promove fluidez, segurança e ganhos de produtividade.

Neste conteúdo você vai conhecer as principais técnicas de movimentação e estocagem de materiais, além de boas práticas e como a automação pode garantir eficiência em cada etapa da operação.

 O que é movimentação de materiais?

A movimentação de materiais consiste em todos os processos de deslocamento de produtos dentro de uma empresa. Isso inclui desde o recebimento até a storage, o picking e a expedição.

Um sistema eficiente deve considerar não somente o espaço físico, mas toda a integração entre equipamentos, estruturas de armazenagem e fluxos internos.

Qual a diferença entre logística e intralogística?

A dúvida mais comum ao abordar a movimentação de materiais é a distinção entre logística e intralogística.

  • Logistics: abrange toda a gestão do fluxo de produtos, desde a matéria-prima até o consumidor final, incluindo transporte, distribuição, consumo e reciclagem.
  • Intralogistics: concentra-se no fluxo interno de bens e informações dentro de centros de distribuição e indústrias. O objetivo é integrar e automatizar processos, garantindo máxima eficiência operacional.

Uma logística competitiva só é possível com uma intralogística inteligente, estruturada e apoiada por sistemas de armazenagem adequados.

Quais são os princípios da movimentação de materiais?

Os princípios fundamentais da movimentação de materiais são:

  1. Planning – elaborar um plano detalhado alinhado ao objetivo estratégico;
  2. Padronização – uniformizar métodos, equipamentos e controles, mantendo flexibilidade;
  3. Trabalho/Eficiência – reduzir a distância e o esforço sem comprometer produtividade;
  4. Ergonomia/Segurança – considerar o fator humano reduzindo riscos e fadiga;
  5. Unitização – movimentar cargas unitárias facilita o fluxo;
  6. Utilização do espaço – maximizar espaço tridimensional mas com acessibilidade;
  7. Sistêmico – integrar atividades de movimentação, armazenagem e fluxo operacional;
  8. Automation – aplicar automação sempre que houver compatibilidade com cargas e sistemas.

Como planejar um sistema de movimentação de materiais?

O planejamento deve começar por uma análise detalhada da operação. Alguns pontos-chave incluem:

  • Histórico de pedidos (mínimo de 6 meses, idealmente 12 meses).
  • Identificação de sazonalidades e picos de demanda.
  • Categoria dos produtos, considerando restrições como medicamentos, alimentos ou produtos químicos.
  • Análise da curva ABC e cadastro detalhado dos itens.
  • Dimensões, peso e unidades por linha de pedido.

Essas informações orientam a escolha do sistema ideal, seja Porta Palete, Drive-in, Dinâmico, Push Back, Cantilever, Mezanino, Bases Móveis ou estruturas automatizadas como Transelevadores e Carros Satélites

Quais são as principais soluções para movimentação de materiais?

As soluções variam de acordo com o perfil da operação e a demanda de cada empresa. Entre as mais utilizadas destacam-se:

  • Pallet Rack: versatilidade para diferentes estoques e alta seletividade.
  • Drive-In e Push Back: alta densidade de armazenagem com aproveitamento de espaço.
  • Flow Rack e Dinâmico: recomendados para giro rápido de produtos e operações FIFO.
  • Cantilever e Mezaninos: ideais para cargas volumosas e aproveitamento vertical.
  • Mobile Bases: estruturas automatizadas que reduzem corredores e otimizam espaço.
  • Sistemas de Automação: Stacker cranes, Carros Satélites e Transportadores Industriais para operações contínuas e integradas.

A escolha deve considerar flexibilidade, custos, segurança e possibilidade de automação futura.

Qual o papel da automação na movimentação de materiais?

A automação é o próximo passo para empresas que buscam alta produtividade. Sistemas como Transelevadores Unit Load e Miniload, combinados a industrial conveyors e softwares de gestão (WMS), reduzem deslocamentos, aumentam a acuracidade e otimizam os custos operacionais.

With the Centro Tecnológico Bertolini (CTB), único na América Latina, a empresa assegura projetos testados e certificados, preparados para os mais diversos segmentos como e-commerce, farma, automotivo, alimentos e logística em geral.

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FAQ – Perguntas frequentes sobre movimentação de materiais

  • O que é movimentação de materiais na logística?
    É o processo de deslocar, armazenar e organizar produtos dentro da operação logística, garantindo eficiência e menor custo.
  • Quais equipamentos são usados na movimentação de materiais?
    Empilhadeiras, transportadores industriais, transelevadores, carros satélites e estruturas de armazenagem, como Porta Paletes e Bases Móveis.
  • Por que a automação é importante na movimentação de materiais?
    Porque reduz erros, aumenta a produtividade e garante rastreabilidade em tempo real, além de melhorar o aproveitamento do espaço físico.
  • Quais são os princípios da movimentação de materiais?
    Os princípios fundamentais são: Planejamento, Padronização, Eficiência, Ergonomia/Segurança, Unitização, Utilização do espaço, Integração sistêmica, Automação.

Intralogística integrada e inteligente para movimentação de materiais

THE movimentação de materiais é um fator decisivo para a competitividade de empresas em qualquer setor. Um planejamento sólido, aliado a estruturas adequadas e soluções de automação, garante redução de custos, agilidade e segurança.

A Bertolini Sistemas de Armazenagem oferece soluções integradas para transformar a intralogística da sua empresa, combinando inovação, confiabilidade e impacto real nos resultados.

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